PPH管材的弯曲加工分为卷绕、弯曲、挤压、滚压等方法，根据是否加热，根据弯曲分为冷弯曲和热弯曲。 PPH管的塑性加工与板材的塑性加工相比，变形性能和变形特性有很多相似之处，但在工艺方法、要求加工中的工艺难点、工装的布局设计、工艺参数的选择及用于避免产品质量缺陷的工艺方法上有很大差异管的中空部分是这些差异的原因，PPH管的塑料加工容易产生以下质量缺陷，特别是在管加工成锯齿形的情况下。 这是因为，由于拉伸应力的作用，变形部失去了工厂的负荷能力，所以塑性拉伸是不稳定的问题，这种品质缺陷发生在拉伸成形过程中。 模具用于隔断PPH管时，如果刀具的压力作用在管壁上，隔断面就会凹陷成为非圆形。 锯齿变形区域的内侧壁和缩颈(直径)变形区域的管壁增加了壁厚。 如果变形程度过大，会失去管壁的稳定性，导致失稳。
PPH管有不同的形状、尺寸和应用场景，但它们的基本加工程序相同，主要包括剪切、冲裁、弯曲、胀形、缩颈(直径)、扩口、翻边、卷边等。 每个加工过程可以用不同的塑料加工方法执行。 为了得到PPH管良好的内外外观，需要增加头部成形段的阻力，即头部直段的长度必须比挤出通常的聚丙烯管的头部直段的长度长。 从外观上看，设计的PPH管材成型机的头是小型的圆柱形长模。 PPH管的塑化材料进入模具，熔融的材料以合理的模具结构成形。我们用定型夹克定型，冷却后进入牵引机，切割成成品。 真空装置的负压和严重冷却也是生产过程中PPH配管产生内部应力的主要原因之一，聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的粘度比普通的聚丙烯和聚乙烯大，为了防止熔融管坯附着在定径套筒的入口，定径扒手夹套的温度必须可以控制，不粘连时的温度必须是适当的温度值。 PPH管的管壁一般要厚，定径套筒要有足够的长度，其长度要比通常的聚丙烯和聚乙烯管长。
