PP管生产过程影响管壁的使用效果

    螺杆转速是影响PP管材质量的要素之一，它既取决于挤出机大小，又取决上管径大小。所以在出产过程中螺杆转速的控制应根据产值、产品外观和物理力学性能恳求全部权衡。温度也是影响塑化及塑料管材出产的首要要素，温度过低，塑化欠好，温度过高，物料易分化。

    温度的合理控制应根据原配方、挤出机及机头构造、气动球阀螺杆转速等要素判定。PP管出产过程中注意牵引速度直接影响PP管的管壁厚，其速度应与挤出速度般配。规范制作的PP管产品特点首要耐腐蚀、耐冻设备方便等特点。PP管材曲折方法可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯。按曲折加热与否可分为冷弯和热弯；按曲折时有无填充物可分为有芯（填料）弯管和无芯（填料）弯管。

    绕弯是最常用的PP管弯管方法，管材的高温风机冷作曲折加工，大都是采用绕弯方法，在企业的出产车间中，又可分为手艺弯管（手弯）和弯管机弯管（机弯）两类。PP管材的外观、规格尺寸、标志等要求应符合国家标准的要求。PP管材的颜色一般为灰色，管材的色泽应基本一致。

    PP管材的表里外表应润滑、平坦，无洼陷、气泡和其他影响性能的外表缺点。管材不该含有可见杂质。管材断面应切开平坦并与轴线笔直。PP管的作业决议着其运用寿命，不重视保养作业，造成了很多的PP管件出现问题，丢失非常严重的，经过科学合理的设备进行检查，PP管材在运用期不能仅仅看外表，更要在运用后期对一切问题都能考虑合理，才能使其长久的运用。

    PP管出产设备表里整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标亮堂，油路疏通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；遵守安全操作规程，不超负荷运用设备，设备的安全防护设备齐全可靠，及时消除不安全要素。