在管材零件的制造中，需对PPH管进行堵截，以获得所需长度的管坯。PPH管堵截主要用机械加工和冲压加工两种办法，采纳特别的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证堵截面质量满意管件的使用要求。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁触摸，使管壁产生弹性变形。跟着切刀续续下行，压力逐渐添加，压力到达一定值时，刃尖与管壁触摸处的资料产生塑性变形，一起刃尖开端压人资料。
跟着刃尖压人程度的添加，呈现了应力应变的高度集中，导致资料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开端剪切管壁，直至完全堵截管材为止。在开端切管时，切屑是向内构成的，此时凹模不起剪切作用，PPH管压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一进程。切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断，若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内构成，使压扁现象严峻，不利于冲切进程进行。
在切割PPH管时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。PPH管液压调理阀将预热压力调理到焊接要求压力。锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推动，观看压力表显示压力。未到达要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调理液压调理阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表到达要求压力。用焊机操控平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，操控加热板的温度，以配合焊接面熔解。
红色显示的是设定温度，绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了，PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。在选择恰当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；固定时要将夹具两头紧固螺丝逐次旋紧，防止管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到间距不得小于电动切削机的厚度，各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意全体水平。
